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Aparatos sometidos a presión

Prueba hidráulica

Medición de Prueba Hidráulica para la comprobación de la resistencia del
recipiente y verificación del funcionamiento de las válvulas de seguridad
a una presión superior que la presión normal de trabajo.

La Resolución 351/79 del Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social y la Resolución 231/96 de la OPDS exige la realización de las pruebas hidráulicas en todos los Aparatos Sometidos a Presión para verificar su correcto funcionamiento.

La normativa aplicable para el estudio de prueba hidráulica vigente en todo el territorio de la República Argentina es la siguiente:

  • Ley 19.587 de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
  • Decreto 351/79, Cap. 16.

La normativa aplicable para el estudio de prueba hidráulica vigente en la Provincia de Buenos Aires es la siguiente:

  • Resolución 529/98, “Registro Provincial Único de Aparatos Sometidos a Presión” de la OPDS.
  • Resolución 231/96, “Aparatos Sometidos a Presión” de la OPDS.

Prueba hidráulica

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La prueba hidráulica consiste en la verificación de las válvulas de seguridad y comprobación de inexistencia de fisuras y/o pérdidas en el Aparato Sometido a Presión. Para realizar este ensayo se realiza una inspección visual del equipo, se conecta la bomba hidráulica de pistón al tanque y se eleva la presión hasta 1.5 veces la de trabajo y se mantiene la presión por media hora vigilando la evolución de la misma por el manómetro, posteriormente se inspeccionan las soldaduras y elementos estructurales del tanque como así también se verifica la ausencia de pérdidas y/o deformaciones en la superficie del tanque. Una vez finalizado el tiempo de ensayo, se baja la presión y se realiza la desconexión de la bomba de prueba.

La verificación de la válvula de seguridad se realiza a partir de los datos del aire que contiene el recipiente (constante del gas, peso molecular, temperatura y densidad) y  datos del tanque (caudal, sección de descarga, presión de apertura y diámetro del orificio) y se calcula el caudal  máximo capaz de evacuar aplicando ASME VII DIV I.

Los datos obtenidos en la prueba hidrostática serán comparados con la capacidad de evacuación del compresor en condiciones normales de trabajo.

En el protocolo, confeccionado por un profesional con incumbencias, se presentarán los resultados obtenidos de las mediciones, los valores obtenidos de los cálculos, las recomendaciones y las conclusiones correspondientes. El mismo tiene una vigencia de 5 años y contendrá, el certificado de calibración del instrumental utilizado.

Capacidad del Laboratorio

  • Comprobación del funcionamiento de válvulas de seguridad.

  • Cálculos con ASME VII DIV I.

  • Presentación de los estudios ante ODPS.

  • Confección de protocolo conforme Resolución 231/96 de la OPDS.

Los métodos de ensayo utilizados son

  • ISO 15156-2001: Petroleum and natural gas industries.

  • MSS SP-61: Pruebas hidrostáticas de válvulas de acero (Abarca las válvulas de compuerta de cuña y de retención).

  • API 598: Inspección y pruebas de válvulas.

  • MSS SP-61: Pruebas hidrostáticas de válvulas de acero.

  • Código ASME Secc. V cap. X.

  • NOM-0101-STPS-1993: Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo.

Instrumental

  • Bomba SERIE LH para bombeo de líquidos con un caudal máximo de 210 m3/h.

Calibración

  • Todos los instrumentos poseen calibración trazable bajo norma IRAM 301 (ISO 17025).

Consulta por: Prueba hidráulica

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